超声波如何完成清洗工作

　　超声波清洗是利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的。目前所用的超声波清洗机中，空化作用和直进流作用应用得更多。

　　（1）空化作用：空化作用就是超声波以每秒两万次以上的压缩力和减压力交互性的高频变换方式向液体进行透射。在减压力作用时，液体中产生真空核群泡的现象，在压缩力作用时，真空核群泡受压力压碎时产生强大的冲击力，由此剥离被清洗物表面的污垢，从而达到精密洗净目的。

　　在超声波清洗过程中，肉眼能看见的泡并不是真空核群泡，而是空气气泡，它对空化作用产生抑制作用降低清洗效率。只有液体中的空气气泡被完全脱走，空化作用的真空核群泡才能达到效果。

　　（2）直进流作用：超声波在液体中沿声的传播方向产生流动的现象称为直进流。声波强度在0.5W/cm2时，肉眼能看到直进流，垂直于振动面产生流动，流速约为10cm/s。通过此直进流使被清洗物表面的微油污垢被搅拌，污垢表面的清洗液也产生对流，溶解污物的溶解液与新液混合，使溶解速度加快，对污物的搬运起着很大的作用。

　　（3）加速度：液体粒子推动产生的加速度。对于频率较高的超声波清洗机，空化作用就很不显著了，这时的清洗主要靠液体粒子超声作用下的加速度撞击粒子对污物进行超精密清洗。

超声波清洗机在电镀工业中的使用和优势

电镀过程中，工件表面清洁度要求高，超声波清洗机是一种理想的技术，可以满足要求。超声波清洗技术的使用，可以替代溶剂清洗油，可以取代电解除油，可以取代酸蚀刻去除表面的锈蚀碳钢和低合金钢和规模。

超声波清洗机的应用，可以使许多传统清洗过程简化，大大提高清洗质量和生产效率。特别是对于形状更复杂和要求较高的工件边缘有更多的优点。使用超声波清洗技术在广泛的替代角色的强酸、强碱、大大减少和环境污染，改善劳动环境,减轻劳动强度，保护生态环境做出贡献。

在正常情况下，抛光膏经常使用石蜡混合，石蜡分子重量，高熔点，正常温度是固体，更难以清洁的材料。传统的方法是使用清洗或高温碱煮，有许多弊病。使用超声波清洗机可以使用水基清洗剂的情况下，在几分钟内将地清洗表面。

一般有冷轧钢板表面油污、灰尘或少量的铁锈,洗干净容易，但是在一般的方法来清洁表面仍然是一个非常薄的一层浮灰，影响后续加工质量，有时可能不再使用酸浸法去除这一层浮灰。使用适当的超声波清洗机和清洁液，可以方便地实现清洁表面，使工件表面具有高的活动，有时甚至撤销酸洗电镀前过程。

全自动超声波常见问题

1、一些控制器不灵敏

在运用全自动超声波清洗机的环节中，很多见的问题也就是一部分控制器的不灵敏的问题。较大的程度上是基于使用时间较长元件老化而造成的。

在运用全自动超声波清洗机的环节中，假设察觉了一部分问题，要及早的关毕电源来进行初阶段的辨别，遇上不能够解决的，要及早的联系厂家来进行维修。

2、打开电源无显示

运用全自动超声波清洗机来进行工作时，打开开关后察觉并没有电源的显示。首先要做的也就是仔细观察仪器的整体性，倘若嗅出异味，有可能的情况是内部部件受损，来进行部件的替换就可以了。除此以外同时还有1种可能是保险丝坏了，用户必须要进行具体的检查便能够 检查存在问题。