超声波清洗机的频率选择，在进行使用时其超声清洗频率会从28 kHz 到 120kHz 之间，在使用水或水清洗剂时由空穴作用引起的物理清洗力显然对低频有利，一般使用 28-40kHz 左右。对小间隙、狭缝、深孔的零件清洗，用高频（一般 40kHz 以上）较好，甚至几百 kHz 。对钟表零件清洗时，用 100kHz 。若用宽带调频清洗，效果更良好。

超声波清洗机对其清洗篮的使用，在清洗小零件物品时，常使用网篮，由于网眼要引起超声衰减，要特别引起注意。当频率为 28khz 时使用 10mm 以上的网眼为好。

超声波清洗机的清洗液温度，水清洗液适宜的清洗温度为 40-60℃，尤其在天冷时若清洗液温度低空化效应差，清洗效果也差。因此有部分清洗机在清洗缸外边绕上加热电热丝进行温度控制，当温度升高后空化易发生，所以清洗效果较好。当温度继续升高以后，空泡内气体压力增加，引起冲击声压下降，效果也会减弱。 清洗液则要接近于沸点的温度来清洗。

单槽超声波清洗机是否需要用水？

单槽超声波清洗机是清洁产品的工具，对这个设备来说可以用水清洁吗？其实不同的物体在进行清洁的时候，其选择的清洁剂是不一样的，水也属于一个重要的清洁剂，不过也有其它的清洁剂。因为在选择的时候，必须考虑毒性、安全性等，在清洁的过程中确保安全和环境保护。

特别是对于的洗涤剂，无法适应，也必须禁止使用。当然，单槽超声波清洗机在选择时也必须了解其具体说明。重要的是在调整信号时，由于其工作原理的特性，在进行清洁和净化的过程中，必须考虑高频振动信号的变化，确保清洗溶剂真正发挥的清洁作用。与其他清洁工具相比，该设备的利用价值当然非常高。

超声清洗工艺及清洗液的选择

在购买清洗系统之前，应对被清洗件做如下应用分析：明确被洗件的材料构成、结构和数量，分析并明确要清除的污物，这些都是决定所要使用什么样的清洗方法，判断应用水性清洗液还是用溶剂的先决条件。终的清洗工艺还需做清洗实验来验证。只有这样，才能提供合适的清洗系统、设计合理的清洗工序以及清洗液。考虑到清洗液的物理特性对超声清洗的影响，其中蒸汽压、表面张力、黏度以及密度应为显着的影响因素。温度能影响这些因素，所以它也会影响空化作用的效率。任何清洗系统必须使用清洗液。 ?? ??选择清洗液时，应考虑以下三个因素：

1．清洗效率：选择的清洗溶剂时，一定要做实验。如在现有的清洗工艺中引入超声，所使用的溶剂一般不必变更；

2．操作简单：所使用的液体应安全无毒、操作简单且使用寿命长；

3．成本：廉价的清洗溶剂的使用成本并不一定低。使用中必须考虑到溶剂的清洗效率、安全性、一定量的溶剂可清洗多少工件利用率高等因素。当然，所选择的清洗溶剂必须达到清洗效果，并应与所清洗的工件材料相容。水为普通的清洗液，故使用水基溶液的系统操作简便、使用成本低、应用广泛。然而对某些材料以及污垢等并不适用于水性溶液，那么还有许多溶剂可供选用。不同的清洗液，要区分的清洗系统水性系统：通常由敞口槽组成，工件浸没其中。而复杂的系统由多个槽组成，并配备循环过滤系统、冲淋槽、干燥槽以及其它附件。

溶剂系统：多为超声波汽相除油脂清洗机，常配备废液连续回收装置。超声波汽相清除油脂过程是由溶剂蒸发槽和超声浸洗槽成的集成式多槽系统完成的。在热的溶剂蒸汽和超声激荡共同用下，油、脂、蜡以及其他溶于溶剂的污垢就被除去。经过一列清洗工序后下料的工件发热、洁净、干燥。