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经营模式:生产加工
地址:天津市静海区津文公路西侧北洋工业园内
主营:全自动通过式超声波清洗设备
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了解超声波清洗机有什么工艺?
选用适当的清洗剂对超声波清洗效果影响较大。超声清洗的作用机制主要是空化作用,除物质的主要成分、油垢或机体自身的机械杂质外,选择的清洗液必须考虑到清洗液的粘度和表面张力,才能起到空化作用。超声清洗对清洗质量的要求很高,经常使用几种不同的清洗液在不同的槽中或依次进行,每一种清洗液的作用都不一样。举例来说,三、水溶液、合成洗涤剂、水、酒精先后用来清洗光学元件,及1*混合清洗液,用来清洗半导体设备,用清洗液和去离子水,经过多次清洗,零件表面达到预期效果。






了解超声波清洗机有什么工艺?
高功率密度的超声清洗是提高超声清洗效率的有效途径。然而,功率密度过高会由于气蚀过强而对工件表面造成侵蚀(即气蚀腐蚀),对工件造成损害,尤其是对于有各种涂层的工件或铝及铝合金工件。能量密度过大也不会产生饱和效应。对油污严重、形状复杂、深孔盲孔的零件,清洗槽要深、清洗液粘度大、功率密度大。高频率超声清洗功率密度也很大。能量密度可在用水或酒精清洗或漂洗时降低。

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为改善清洗效果,并确保超声波清洗装置的正常使用,部件在清洗槽中的位置应引起重视。开始,要避免在超声振动辐射面直接挤压零件,使辐射面无法产生预期的振动,导致清洗装置无法正常工作。对较重的部件尤其重要。部件由工具吊在清洗槽内,并尽可能接近表面。第二,关键的清洗部位必须对准超声波源。三是要考虑清洁后污物能够顺利排放。第四,使清洗液在清洗槽内的对流。使用循环连续补充清洗液的方法时,进液速度不宜过快,否则由于补充的清洗液中气体较多,气穴就会减弱。
在盲孔清洗时,应先在盲孔内注入清洗液,然后将盲孔对准超声源。清洁时,要始终将清洗液注入孔内,以达到显著的效果。
超音波清洗槽应避免撞击及快速冷却加热,以免损坏与传感器的连接。对某些零件进行超声清洗时,应进行消磁处理,否则残余铁屑不易清除。
超声清洗质量检查主要是检查被清洁零件表面的污垢残留。







