超声波清洗机的化学药剂的选择及清洗方法

超声波清洗机在进行操作时所要使用的清洗方法，在一定程度上判断应用水性清洗液还是溶剂，终需做清洗实验。只有这样，才能提供合适的清洗系统、设计合理的清洗工序以及清洗液。

超声波清洗机化学药剂的选择

超声波清洗机在进行使用时考虑到清洗液的物理特性对其超声清洗的影响，其中蒸汽压、表面张力、黏度以及密度应为显着的影响因素。温度能影响这些因素，所以它也会影响空化作用的效率。任何清洗系统必须使用清洗液。水性系统通常由敞口槽组成，工件浸没其中。而复杂的系统会由多个槽组成，并配备循环过滤系统、冲淋槽、干燥槽以及其它附件。

超声波清洗机在一定程度上对于使用溶剂的系统，其多数为超声波汽相除油脂清洗机，常配备废液连续回收装置。超声波汽相清除油脂过程是由溶剂蒸发槽和超声浸洗槽组成的集成式多槽系统完成的。在热的溶剂蒸汽和超声激荡共同作用下，油、脂、蜡以及其他溶於溶剂的污垢就被除去。经过一系列清洗工序后下料的工件发热、洁净、干燥。

超声波振板的特点都有那些？

超声波振板一般应用于电镀、电泳、涂装、喷漆前后处理及与其他设备的配套使用，那它的特点都有那些呢？

一、全不锈钢结构，美观耐用。

　　二、采用分体式结构，振板与超声波发生器之间采用插头连接，使用及保养均方便。

　　三、安装布置灵活，根据需要不同可做成底震式、侧震式等方式。适应各种不同清洗要求。

　　四、超声波振板优势.便于拆卸及维修保养。

　　五、如在现有不锈钢槽体，也可在内部直接增加超声波振板，改造为超声波清洗机，这样投入成本会降低不少。

经研究证明：超声波作用于液体中时，液体中每个气泡的会产生能量极大的冲击波，相当于瞬间产生几百度的高温和高达上千个大气压，这种现象被称之为“空化效应”，超声波清洗正是应用液体中气泡所产生的冲击波来达到清洗和冲刷工件内外表面的作用。

当超声波电源将50Hz的日常供电频率改变为28KHz后，通过输出电缆线将其输送给粘接在盛放清洗溶液的清洗槽底部的超声波发生器（换能器），由换能器将高频的电能转换成机械振动并发射至清洗液中，当高频的机械振动传播到液体里后，清洗液内即产生上述空化现象，达到清洗的目的。由于超声波的率很高，在液体中所产生的空化作用可以达到28000次/秒，几乎可以说是不断地在进行，在液体中由于空化现象所产生的气泡数量众多且无所不在，因此对于工件的清洗可以非常，即使是形状复杂的工件内部，只要能够接触到溶液，就可以得到的清洗，又因为每个气泡的体积非常微小，因此虽然它们的能量很高，但对于工件和液体来说，不会产生机械破坏和明显的温升。

一般来说：超声波清洗设备，其频率应在20KHz-80KHz之间，频率低噪音大，换能器的体积也偏大，高频率的超声波通常被应用于探伤，诊断和超声波加湿。