超声波清洗剂的使用方法

1. 超声波清洗剂在进行使用时主要是采用其超声波清洗以及浸洗，在进行使用时主要是取5～20%的清洗剂与95%～80%的清水配成清洗液进行超声波清洗，然后分别利用清水超声波清洗干净，用热风吹干。

2. 超声波清洗剂的工艺：超声波水洗→超声波清洗剂清洗→超声波水漂洗→烘干。

超声波清洗剂的浓度适当增加，这样就可以有效的提高其清洗能力，经常清除其油污杂质，这样就可以补充少量新液；可2～3个月更换一次新液，延长清洗液的使用，加温清洗效果更佳。

超声清洗工艺及清洗液的选择

在购买清洗系统之前，应对被清洗件做如下应用分析：明确被洗件的材料构成、结构和数量，分析并明确要清除的污物，这些都是决定所要使用什么样的清洗方法，判断应用水性清洗液还是用溶剂的先决条件。终的清洗工艺还需做清洗实验来验证。只有这样，才能提供合适的清洗系统、设计合理的清洗工序以及清洗液。考虑到清洗液的物理特性对超声清洗的影响，其中蒸汽压、表面张力、黏度以及密度应为显着的影响因素。温度能影响这些因素，所以它也会影响空化作用的效率。任何清洗系统必须使用清洗液。 ?? ??选择清洗液时，应考虑以下三个因素：

1．清洗效率：选择的清洗溶剂时，一定要做实验。如在现有的清洗工艺中引入超声，所使用的溶剂一般不必变更；

2．操作简单：所使用的液体应安全无毒、操作简单且使用寿命长；

3．成本：廉价的清洗溶剂的使用成本并不一定低。使用中必须考虑到溶剂的清洗效率、安全性、一定量的溶剂可清洗多少工件利用率高等因素。当然，所选择的清洗溶剂必须达到清洗效果，并应与所清洗的工件材料相容。水为普通的清洗液，故使用水基溶液的系统操作简便、使用成本低、应用广泛。然而对某些材料以及污垢等并不适用于水性溶液，那么还有许多溶剂可供选用。不同的清洗液，要区分的清洗系统水性系统：通常由敞口槽组成，工件浸没其中。而复杂的系统由多个槽组成，并配备循环过滤系统、冲淋槽、干燥槽以及其它附件。

溶剂系统：多为超声波汽相除油脂清洗机，常配备废液连续回收装置。超声波汽相清除油脂过程是由溶剂蒸发槽和超声浸洗槽成的集成式多槽系统完成的。在热的溶剂蒸汽和超声激荡共同用下，油、脂、蜡以及其他溶于溶剂的污垢就被除去。经过一列清洗工序后下料的工件发热、洁净、干燥。

超声波清洗机清洗五金件的技巧

五金件的种类多种多样，各种结构的都有，主要的清洗工作是除蜡、除尘、除锈、除油及清除碎屑五个方面。怎样有效率的批量清洗五金件呢？人工清洗是费时又费力的，现在用工成本又高，所以，五金件清洗日渐由超声波清洗机来完成，尤其是数量较多，结构复杂时。

超声波清洗机的优势在于其清洗方式是将五金件浸没在清洗槽内液体中，利用超声波的高频率，通过换能器转化为高频动能，然后作用于清洗槽中的液体介质，使液体产生空化作用，不断的形成无数个细微气泡，并迅速爆裂，产生冲击力冲击物件表面，使表面污垢脱离，从而达到清洗的效果。这样一来，只要是水能接触到的部位都能清洗干净，，不留死角。并且同时作用于五金件的各个部位，不像人工那样一点点的清洗，因此，效率极高。

使用超声波清洗设备为五金件除蜡、除尘时，可以用普通水加一些洗衣粉清洗即可，如果是除油，建议添加些除油的清洗剂，大批量清洗时可以给超声波清洗机定制加装滤油器，这样水可以循环使用，不用频繁换水。而除锈则有专门的除锈剂。对于清除五金件上的碎屑，如果是盲孔可能效果不太好，因为超声波清洗主要是将表面的污垢脱离，但没办法清除掉。较短的通孔则完全没有问题，可以将孔里面的碎屑清除掉。

关于五金超声波清洗机的频率，一般来说40KHz是通用频率，可以胜任五金件清洗工作，这在众多客户的实际使用中也得到证实。但有些较复杂的精密的五金件可以考虑更高频率，如80KHz，而有些五金件则相反，需要28KHz，这主要是针对除锈或者碎屑较多的情况。