单槽超声波清洗机主要适用范围

一、机械行业：防锈油脂的去除，机械零部件的除油除锈，发动机、化油器及汽车零件的请洗，过滤器、滤网的疏通清洗等。

　　二、表面处理行业：电镀签的除油除锈，离子镀前的清洗、磷化处理，清除积碳，清除氧化皮，清除抛光膏，金属工件表面活化处理等。

　　三、电子行业：印刷线路板除松香、焊斑、高压触电等机械电子零件的清洗等。

　　四、半导体行业：半导体晶片的高清洁度清洗。

　　五、钟表、首饰行业：清除油腻、灰尘、氧化层，抛光膏等。

　　六、光学行业：光学镜片的除油清灰等。

　　七、纺织印染行业：清洗纺织锭子、喷丝板等。

　　八、石油化工行业：金属滤网的清洗疏通、化工容器、交换器的清洗等。

　　九、纺织印染行业：清洗纺织锭子、喷丝板等。

　　十、石油化工行业：金属滤网的清洗疏通、化工容器、交换器的清洗等。

超声清洗工艺及清洗液的选择

在购买清洗系统之前，应对被清洗件做如下应用分析：明确被洗件的材料构成、结构和数量，分析并明确要清除的污物，这些都是决定所要使用什么样的清洗方法，判断应用水性清洗液还是用溶剂的先决条件。终的清洗工艺还需做清洗实验来验证。只有这样，才能提供合适的清洗系统、设计合理的清洗工序以及清洗液。考虑到清洗液的物理特性对超声清洗的影响，其中蒸汽压、表面张力、黏度以及密度应为显着的影响因素。温度能影响这些因素，所以它也会影响空化作用的效率。任何清洗系统必须使用清洗液。 ?? ??选择清洗液时，应考虑以下三个因素：

1．清洗效率：选择的清洗溶剂时，一定要做实验。如在现有的清洗工艺中引入超声，所使用的溶剂一般不必变更；

2．操作简单：所使用的液体应安全无毒、操作简单且使用寿命长；

3．成本：廉价的清洗溶剂的使用成本并不一定低。使用中必须考虑到溶剂的清洗效率、安全性、一定量的溶剂可清洗多少工件利用率高等因素。当然，所选择的清洗溶剂必须达到清洗效果，并应与所清洗的工件材料相容。水为普通的清洗液，故使用水基溶液的系统操作简便、使用成本低、应用广泛。然而对某些材料以及污垢等并不适用于水性溶液，那么还有许多溶剂可供选用。不同的清洗液，要区分的清洗系统水性系统：通常由敞口槽组成，工件浸没其中。而复杂的系统由多个槽组成，并配备循环过滤系统、冲淋槽、干燥槽以及其它附件。

溶剂系统：多为超声波汽相除油脂清洗机，常配备废液连续回收装置。超声波汽相清除油脂过程是由溶剂蒸发槽和超声浸洗槽成的集成式多槽系统完成的。在热的溶剂蒸汽和超声激荡共同用下，油、脂、蜡以及其他溶于溶剂的污垢就被除去。经过一列清洗工序后下料的工件发热、洁净、干燥。

超声波清洗机维修与故障判断方法要点之有超声，但功率不能调节

(1) 、将输出电缆线取下，打开电源，把功率调到大，用万用表交流1000v挡，测量输出端的电压，一般为1000v左右，如果有电压说明发生器没有问题，插上输出电缆线，检查第⑤步，如果没有电压，检查下一步。

(2) 、用万用表直流1000v挡，测量主电容或整流桥输出正负两端，是否有300v左右，没有电压则检查第④步，有电压检查下一步。

(3)、用万用表交流20v挡测量d1频率测量二极管应有10v左右，如果没有电压，更换ic1模块。

(4) 、检查功率控制部分，测量功率调节电位器是否短路，是则更换。否则检查功率，控制输出电阻r3应为240欧姆，5w电阻是否损坏，是则更换电阻。

(5)、检查超声波震子是否正常，可用兆欧表测量震子两端的绝缘电阻，一般为500k以上或用万用表的x10k挡测量震子两端电阻，一般表针会有小幅度摆动，并回答奥原位，条换表笔会有同样效果，如果电阻偏小可能是震子问题，受潮后短路。

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