超声波清洗机换能器常见问题有哪些

⑴超声波换能器受潮。一般用兆欧表检查和换能器相连接的插头，检查换能器正负极间的绝缘电阻值可以判断。一般要求绝缘电阻大于30兆欧以上。如果达不到这个绝缘电阻值，很可能是换能器受潮。维修方法是把换能器整体(不包括喷塑外壳)放进烘箱设定100℃左右，烘干三小时或者使用电吹风去潮至阻值正常为止。换能器振子打火，陶瓷材料碎裂。维修时可以用肉眼和兆欧表结合检查。一般作为应急处理的措施，可以把个别损坏的换能器断开，不会影响到别的换能器正常使用。

⑵换能器脱胶。我们知道大多数厂家采用胶粘的方式固定换能器，但超声波清洗机的长期使用后由于振动会出现脱胶现象。也有厂家采用胶结加螺钉紧固的方式，一般情况下不会出现脱胶，由于螺钉的作用，振子脱胶后不会从振动面上落下，一般的判断方法是用手轻摇振子的尾部，仔细观察振动面的胶水情况做出判断。

⑶一般振子出现脱胶以后超声波电源输出的功率正常，但是由于振子与振动面连接不好，振动面的振动效果不好，长时间后由于能量无法释放出去，很可能会烧坏振子。振子脱胶对于用户来说维修起来是比较麻烦的，一般情况只能送回生产厂家进行维修处理。避免振子脱胶较有效的方法是平时使用中注意不撞击振动面。

⑷振动面穿孔。一般超声波换能器满负荷使用数年以后可能会出现振动面穿孔的情况，这是由于振动面的不锈钢板长时间高频振动疲劳所致，振动面穿孔说明换能器的使用寿命已经到了，维修上一般只能更换。

超声波清洗机高压冲洗方法

冲洗压力在1兆帕(约为10公斤力/厘米2)以上的称为高压冲洗，它主要是依托高压水柱(或者清洗液柱)的冲击能量去达到除垢的目的。由于冲击能量较大，一般的污垢都能被冲洗下去，而且被清洗件的死角、盲孔及内腔都能被冲洗得很干净。若使用清洗液进行高压冲洗，在高压冲向被清洗件时会产生大量泡沫，使回收循环系统外果泡沫过少而影响冲洗压力的升高。故高压冲洗大都采用清水(热水);如需冲洗油污较重的零、部件，则否采用温度为80℃左右的热水。有时根据需要也否以使用低浓度的清洗液。

我国一般常用的高压冲洗压力大致为1.5~2.0兆帕，在这样的压力下清洗效果及经济性都比较好。国外的高压冲洗所使用的冲洗压力较高，否达5兆帕左右;若使用热水进行高压冲洗，则冲洗压力更高(5~7兆帕)。

高压冲洗是高压射流技术在清洗上的具体应用。国外已使用比较广泛，并对高压射流的基本理论及其应用作了大量的研究。我国已将高压冲洗应用于船舶除锈和清除船体外部沾附的海生物;铁路机车车辆修理部门已开始应用高压冲洗去清洗转向架及车底部，所获效果甚好，除了能清除污垢外，铁锈、旧漆层等都能被冲洗下去。

高压冲洗的一个特点是否以采用普通的清水(自去水)作为清洗介质，而且否以不必加热。为了减少对环境的污染和节约用水，否通过一套废水循环处理装置将污水净化后反复使用。高压水冲洗的成本是比较低的。

高压冲洗对于供液系统(主要为泵及其驱动机构)和输液系统(主要为高压管道及其连接装置)的要求较高。此外，必须指出，高压液柱或者水柱在近距离内对人体有伤害作用，果而在操作时应注意安全消费。

超声波清洗机中的超声波震荡器的维护

目前市场上的超声波振荡器多用于大型水质纯化设备以及各种超声波清洗设备中，其经过应用超声波停止溶液搅拌，以到达对所需物品停止清洁和消毒的作用，被普遍使用于各类工业消费、精细仪器清洁以及家庭生活中。

超声波清洗机中的超声波振荡器在底部和侧方位设计有专门的通风口，以保证仪器任务中的无效散热，因而超声波振荡器的侧风口能否清洁以及排风和排热能否迟滞将会间接关系到整个仪器的清洁效果和任务平安，关于任务较为频繁的超声波振荡器应坚持至多两个月清洗一次。

质量好的超声波振荡器为了避免仪器因任务中过度发热而导致其零部件损坏，普通都会在仪器外部装备有专门的过热维护安装，但操作人员在运用超声波振荡器的进程中若发现其呈现异常发热的状况也应及时封闭电源并反省发热缘由，以免因大功率任务使过热维护安装生效而形成仪器损毁。

大少数人在运用超声波振荡器对物品停止清洗时都会在外部参加一定的酸性或碱性清洗剂来进步清洗效果，但是清洗剂在长工夫敞口寄存时能够会释放出具有挥发性的酸性或碱性气体对仪器外部形成腐蚀，因而超声波振荡器在单次运用之后应及时排空其外部贮放的清洗剂。

所以，我们在对超声波清洗机中的超声波振荡器停止日常维护时，应该留意活期对其侧风口停止清洁、留意仪器的过热维护并及时排空清洗剂。完善的超声波振荡器售后有保证且具有愈加完善的清洁功用和愈加的清洁效果，是客户的理想选择。