超声波清洗机使用注意事项

1、在使用工业清洗机的时候较重要的则是要确保清洁设备在具体的操作中稳定性，这样在长时间的使用中不会因为电机过热而产生质量上的损坏，需要对材料的使用进行一定的处理确保在工作中有效性。

2、工业清洁机在使用中有一定的操作标准，在进行操作的过程中能够将其在使用中的性能进行一定的保护，使其能够在使用中做到有效的成本控制，这样的在使用中则能很好的控制工作效果。在使用过程中要对材料的使用进行处理，确保其在工作性能的稳定性。

3、通常在使用过程中也需要对清洁设备的具体操作知识进行了解，这样在进行操作的时候则能很好的将其效果表现出来。有些材料在使用过程中较容易产生结垢现象，因为这种材料在使用中很容易与灰尘相接触，并且包含一些具有粘合作用的物质，这样在使用中则容易产生严重的影响。

超声波清洗机的辅助系统功效及其质量检测

超声波清洗机拥有四大辅助系统，分别是过滤系统、输送系统、喷淋清洗系统和烘干系统。其中，过滤系统配备了过滤器，对清洗槽进行动态过滤，保持整洁的清洗槽。

烘干系统针对不同形状的工件进行清洗，体积，数量等，以确定传输模式超声波清洗机及其控制。典型的输送方式包括了悬挂链，网带，双链，电动葫芦，转盘，龙门架，机器人，挂篮，推板等。

根据工件表面被清洗情况，超声波清洁机配备喷淋，漂洗过程，超声波清洗、 喷淋清洗有机结合。根据被清洗的工件状况，超声波清洗设备配备干燥系统，干燥系统由加热器，风扇，喷嘴等组成，温度自动控制。

超声波清洗机运行过程中，可以用频率表测量主机是否在正常频率范围内，一般28k的震子位27-31k，40k的震子为39-41k。如果差别太大，可同通过调节主板上的频率调节电位器来恢复。

或者是观察电流表的电流大小，如果电流比额定电流过小，首先应检查超声波震板是否有损坏，例如震子脱落，震子晶片，粘结胶水开裂等，连接导线是否有短路等。

一般情况下，如果电流下降不多或基本没有下降，而声音又正常，但是超声强度下降比较厉害，则很可能是震子粘结胶水开裂，其判断方法为：观察震子与钢铁连接处的胶水涂层，正常情况下应该是光滑的表面，如有细小裂痕则很可能是胶水已开裂，此时应该把震子取下重新粘结，如电流下降厉害，则主要检查是否有连接导线断路或震子晶片片裂。

超声波清洗设备的震子脱胶，在进行使用时，我们的换能器是采用胶结，螺钉紧固双重保证工艺，在一般情况下不会出现这种情况，由于螺钉的作用，震子脱胶后不会从震动面上落下，一般的判断方法是用手轻摇震子的尾部，仔细观察震动面的胶水情况做出判断。

超声波清洗设备采用其高频振荡信号,通过超声波换能器转成高频机械振荡(超声波)而传播到介质(清洗液)中,超声波清洗机在清洗液中的辐射,使液体震动而产生数以万计的微小气泡,这些气泡在超声波纵向传播形成的负压区产生,生长,而在正压区迅速闭合,在这种被称为空化效应的过程中,微小气泡闭合时可产生超过1000个大气压的瞬间高压.连续不断产生的瞬间高压,就像一连串小一样不断冲击物件表面,是物体表面及缝隙中的污垢迅速剥落,从而达到清洗物体的目的.