超声波清洗机保养规范

1、电源为交流380v。(三相四线)

2、先将超声波电源和清洗槽之间的信号线连接。(对号连接)

3、将清洗槽内加入液体，高度约为300mm。储液箱内液体达到储液箱高度的一半即可温度40-55度较佳。

4、将要清洗的工件放入清洗槽内，工件尽量不要直接接触底部。不要对清洗槽侧壁进行撞击。

5、设定好超声波所要工作的时间(注意时间不可为零)，按下超声波的启动按钮，超声波开始工作。

6、清洗时间根据工件的油污程度自行确定。

7、循环过滤关闭时请将过滤出水阀门关闭。

8、定期清理清洗槽底部的油泥。

9、夏季如果长时间(7天)不使用设备应将清洗槽内的液体排放干净，冬季要确保槽内不结冰。

10、车间内如灰尘较大，应每月使用压缩空气将配电柜内的灰尘进行清理。

超声波清洗的空化清化作用：该机理是由于超声波在液体介质中每秒会以两万次以上的压缩力和加压力相互交叉性的高频变换方式向液体内进行投射。当出现压缩力时，液体介质内部由于减压力的作用会产生真空核群泡的现象，同时真空群泡也会受到压缩力的作用而被压碎，在压缩瞬间产生巨大的冲击力，这些冲接力会直接作用在清洗物表面的污垢上，将它剥落分离达到清洗的目的。

超声波清洗机的辅助系统功效及其质量检测

超声波清洗机拥有四大辅助系统，分别是过滤系统、输送系统、喷淋清洗系统和烘干系统。其中，过滤系统配备了过滤器，对清洗槽进行动态过滤，保持整洁的清洗槽。

烘干系统针对不同形状的工件进行清洗，体积，数量等，以确定传输模式超声波清洗机及其控制。典型的输送方式包括了悬挂链，网带，双链，电动葫芦，转盘，龙门架，机器人，挂篮，推板等。

根据工件表面被清洗情况，超声波清洁机配备喷淋，漂洗过程，超声波清洗、 喷淋清洗有机结合。根据被清洗的工件状况，超声波清洗设备配备干燥系统，干燥系统由加热器，风扇，喷嘴等组成，温度自动控制。

超声波清洗机运行过程中，可以用频率表测量主机是否在正常频率范围内，一般28k的震子位27-31k，40k的震子为39-41k。如果差别太大，可同通过调节主板上的频率调节电位器来恢复。

或者是观察电流表的电流大小，如果电流比额定电流过小，首先应检查超声波震板是否有损坏，例如震子脱落，震子晶片，粘结胶水开裂等，连接导线是否有短路等。

一般情况下，如果电流下降不多或基本没有下降，而声音又正常，但是超声强度下降比较厉害，则很可能是震子粘结胶水开裂，其判断方法为：观察震子与钢铁连接处的胶水涂层，正常情况下应该是光滑的表面，如有细小裂痕则很可能是胶水已开裂，此时应该把震子取下重新粘结，如电流下降厉害，则主要检查是否有连接导线断路或震子晶片片裂。