超声波细胞破碎仪和超声波清洗机的区别

超声波细胞破碎仪的工作原理是基于超声波在液体中的空化作用。传感器利用电能通过喇叭在工具头顶部的液体中产生高强度剪切力，形成高频交替水压以扩大空腔，打碎了牢房。另一方面，由于超声波在液体中传播时的剧烈干扰，粒子产生很大的加速度，相互碰撞或与墙壁碰撞并。

广泛应用于生物化学、、食品检测、环境监测等领域的破碎动植物组织、病毒、细菌和其他细胞结构，以及乳化、分离、均化和其他化学反应。

超声波清洗机利用超声波发生器发出的交叉频率信号，通过传感器转换成交叉频率机械振荡，并传播到介质---清洗液，强超声波以清洁液中的浓密和相间的形式辐射到被清洗的物体。发生“气蚀”现象，即清洁液中以“气泡”的形式出现现象。当“空化”到达被清洗物体表面的瞬间，达到远远超过1000大气压的冲击力，导致表面、孔、污垢中的缝隙被分散、开裂和剥落，使物体净化和清洁。

主要适用于商业、轻工业、高校、科研小批量清洗、脱气、混合、提取、细胞破碎。

两者的主要区别在于：

超声波清洗机和超声波细胞破碎仪的主要原理是相同的。主要区别在于超声波细胞破碎仪将所有能量集中在探头上，超声波清洗机的能量均匀分布在清洗槽的底部。因此，超声波清洗机更倾向于脱气和清洗，超声波细胞破碎仪倾向于细胞破碎、乳化和均匀化。

超声波清洗机的工艺分析及适用范围

超声波清洗机在清洗前的工艺分析是非常中压的，在进行操作时，清洗主要是指清除其工件表面上的液体和固体的污染物，使工件表面达到一定的洁净程度。清洗过程是清洗介质、污染物、工件表面三者之间的相互作用，是一种复杂的物理、化学作用的过程。清洗不仅与污染物的性质、种类、形态以及粘附的程度有关、与清洗介质的理化性质、清洗性能、工件的材质、表面状态有关、还与清洗的条件如温度、压力以及附加的超声振动、机械外力等因素有关。因此，选择科学合理的清洗工艺，必须进行工艺分析。

超声波清洗机的主要适用范围

超声波清洗机广泛适用于机械、五金、轴承、航空等行业。设备采用锥形可调式喷嘴，结合适当的清洗剂对工件进行的高压喷射清洗。并可根据不同的需要配置加热温控系统，循环过滤系统，吹干或烘干系统及除油系统。 清洗工艺：喷淋清洗-喷淋漂洗-气吹-热风烘干。

1.系列规格：通道宽度：400，500，600，700任意选择

2.清洗介质：水基清洗、油基清洗、特种液清洗

3.输送形式：网带、板式、自动调速

4.特种功能：可按客户要求设计制造

超声波清洗机是清洗行业中不可缺少的清洗设备，它能够快速的清洗物件上所残留的污渍，高度还原物件，因此深受清洗行业的青睐。

对于不同的清洗作业，操作要求同样都是非常严格的，这样才能有利于工作的开展以及保证设备的使用寿命。在这过程中，需重点关注的是清洗液和清洗温度，超声波清洗机的清洗液不仅要合适，其温度还需要达到一个固定的值数，才可让清洗效果更为显著。

超声波清洗机在进行操作的过程中主要是由超声波发生器发出的高频振荡信号，通过换能器转换成高频机械振荡而传播到介质清洗溶剂中，超声波在清洗液中疏密相间的向前辐射，使液体流动而产生数以万计的直径为50-500μm 的微小气泡，存在于液体中的微小气泡在声场的作用下振动。

超声波清洗机在纵向传播的负压区形成、生长，而在正压区，当声压达到一定值时，气泡迅速增大，然后突然闭合。并在气泡闭合时产生冲击波，在其周围产生上千个大气压，破坏不溶性污物而使他们分散于清洗液中，当团体粒子被油污裹着而黏附在清洗件表面时，油被乳化，固体粒子及脱离，从而达到清洗件净化的目的。在这种被称之为“空化”效应的过程中，气泡闭合可形成几百度的高温和超过1000个气压的瞬间高压。