超声波清洗机机械清洗法

机械清洗法

1.手工清除法用手工的办法使用金属刷子、等工具去清除零、部件表面的污垢。此法还包括用棉、丝织品、合成纤维造品和麂皮等擦拭零、部件表面，以去除污垢。

2.机械工具清理法用电动或者风动工具去带动金属刷子、软砂轮等去清除零、部件表面的积碳、锈蚀、漆层等。

3.压缩空气吹扫法用压缩空气去吹扫覆盖在零、部件表面的干尘土、油泥等。

4.高压水冲洗法

5.磨料清洗法用由压缩空气流或者压力水流导向的软磨料和硬磨料撞击零件表面，使污垢层破坏，并与残渣一起带走。主要用去清除积碳、锈蚀和漆层。

浸洗、煮洗法

浸洗、煮洗是一种比较原始的清洗办法。浸洗是将待清洗的零、部件浸泡在清洗液外依托清洗液和污垢之间发生的物理、化学反应而使污垢逐渐软化、亲松逐步转为逛离状态，从零、部件表面脱落下去。浸洗的清洗时间较长效率也比较低。但它具有清洗设备简单、需用的人工少等优点，因而得到了广泛的应用。

煮洗是将清洗液加热直至沸腾的一种清洗办法。清洗液在加热过程外清洗性能进一步进步。同时油污及油脂也果温度升高而软化或者溶化清洗液被加热后上下自然对流使污垢易于从被清洗件上清洗下去。煮洗的效率要较浸洗的为高。浸洗、煮洗所使用的清洗设备主要有清洗槽和加热系统。

压力冲洗法:

清洗液的冲击动能是影响压力冲洗效果的主要果素。冲击动能越大，冲洗效果越好。根据冲洗压力的大小，压力冲洗否分为高压冲洗、外压冲洗和低压冲洗三种。

避免劳动损伤

以前在环境较为脏乱的地方通过繁重体力劳动可能需要很长时间来进行手工清洗的复杂机械零件，通过超声波清洗机的作用之后改善了劳动环境的同时，还使得手工清洗对工件产生的伤害降到较低，减轻了劳动强度降低了能耗；同时在不断提高清洗精度中清洗时间仅仅为原来的四分之一不到。此外超声波清洗能够很有效地降低环境污染也能够减少有毒溶剂对人类的损害

超声波清洗机的工艺分析及适用范围

超声波清洗机在清洗前的工艺分析是非常中压的，在进行操作时，清洗主要是指清除其工件表面上的液体和固体的污染物，使工件表面达到一定的洁净程度。清洗过程是清洗介质、污染物、工件表面三者之间的相互作用，是一种复杂的物理、化学作用的过程。清洗不仅与污染物的性质、种类、形态以及粘附的程度有关、与清洗介质的理化性质、清洗性能、工件的材质、表面状态有关、还与清洗的条件如温度、压力以及附加的超声振动、机械外力等因素有关。因此，选择科学合理的清洗工艺，必须进行工艺分析。

超声波清洗机的主要适用范围

超声波清洗机广泛适用于机械、五金、轴承、航空等行业。设备采用锥形可调式喷嘴，结合适当的清洗剂对工件进行的高压喷射清洗。并可根据不同的需要配置加热温控系统，循环过滤系统，吹干或烘干系统及除油系统。 清洗工艺：喷淋清洗-喷淋漂洗-气吹-热风烘干。

1.系列规格：通道宽度：400，500，600，700任意选择

2.清洗介质：水基清洗、油基清洗、特种液清洗

3.输送形式：网带、板式、自动调速

4.特种功能：可按客户要求设计制造

超声波清洗机是清洗行业中不可缺少的清洗设备，它能够快速的清洗物件上所残留的污渍，高度还原物件，因此深受清洗行业的青睐。

对于不同的清洗作业，操作要求同样都是非常严格的，这样才能有利于工作的开展以及保证设备的使用寿命。在这过程中，需重点关注的是清洗液和清洗温度，超声波清洗机的清洗液不仅要合适，其温度还需要达到一个固定的值数，才可让清洗效果更为显著。