超声波细胞破碎仪和超声波清洗机的区别

超声波细胞破碎仪的工作原理是基于超声波在液体中的空化作用。传感器利用电能通过喇叭在工具头顶部的液体中产生高强度剪切力，形成高频交替水压以扩大空腔，打碎了牢房。另一方面，由于超声波在液体中传播时的剧烈干扰，粒子产生很大的加速度，相互碰撞或与墙壁碰撞并。

广泛应用于生物化学、、食品检测、环境监测等领域的破碎动植物组织、病毒、细菌和其他细胞结构，以及乳化、分离、均化和其他化学反应。

超声波清洗机利用超声波发生器发出的交叉频率信号，通过传感器转换成交叉频率机械振荡，并传播到介质---清洗液，强超声波以清洁液中的浓密和相间的形式辐射到被清洗的物体。发生“气蚀”现象，即清洁液中以“气泡”的形式出现现象。当“空化”到达被清洗物体表面的瞬间，达到远远超过1000大气压的冲击力，导致表面、孔、污垢中的缝隙被分散、开裂和剥落，使物体净化和清洁。

主要适用于商业、轻工业、高校、科研小批量清洗、脱气、混合、提取、细胞破碎。

两者的主要区别在于：

超声波清洗机和超声波细胞破碎仪的主要原理是相同的。主要区别在于超声波细胞破碎仪将所有能量集中在探头上，超声波清洗机的能量均匀分布在清洗槽的底部。因此，超声波清洗机更倾向于脱气和清洗，超声波细胞破碎仪倾向于细胞破碎、乳化和均匀化。

超声波清洗机换能器常见问题有哪些

⑴超声波换能器受潮。一般用兆欧表检查和换能器相连接的插头，检查换能器正负极间的绝缘电阻值可以判断。一般要求绝缘电阻大于30兆欧以上。如果达不到这个绝缘电阻值，很可能是换能器受潮。维修方法是把换能器整体(不包括喷塑外壳)放进烘箱设定100℃左右，烘干三小时或者使用电吹风去潮至阻值正常为止。换能器振子打火，陶瓷材料碎裂。维修时可以用肉眼和兆欧表结合检查。一般作为应急处理的措施，可以把个别损坏的换能器断开，不会影响到别的换能器正常使用。

⑵换能器脱胶。我们知道大多数厂家采用胶粘的方式固定换能器，但超声波清洗机的长期使用后由于振动会出现脱胶现象。也有厂家采用胶结加螺钉紧固的方式，一般情况下不会出现脱胶，由于螺钉的作用，振子脱胶后不会从振动面上落下，一般的判断方法是用手轻摇振子的尾部，仔细观察振动面的胶水情况做出判断。

⑶一般振子出现脱胶以后超声波电源输出的功率正常，但是由于振子与振动面连接不好，振动面的振动效果不好，长时间后由于能量无法释放出去，很可能会烧坏振子。振子脱胶对于用户来说维修起来是比较麻烦的，一般情况只能送回生产厂家进行维修处理。避免振子脱胶较有效的方法是平时使用中注意不撞击振动面。

⑷振动面穿孔。一般超声波换能器满负荷使用数年以后可能会出现振动面穿孔的情况，这是由于振动面的不锈钢板长时间高频振动疲劳所致，振动面穿孔说明换能器的使用寿命已经到了，维修上一般只能更换。

超声波清洗的直进流清化作用：超声波在液体介质中传播的现象会使得液体在该传播方向上产生流动的现象称之为超声波的直进流作用。如果超声波的强度足够大时，可以直接看到工业超声波清洗机中的直进流现象，它垂直于振动面而产生流动。该直进流可以作用于被清洗物表面的油垢，使它不断被搅拌，被溶解于液体介质中，达到清除油垢的目的。