超声波清洗机清洗的技术特点

超声波清洗办法超越一般以的惯例清洗办法，特别是工件的表面比较复杂，象一些表面高低不平，有盲孔的机械零部件，一些特别小而对清洁度有较高要求的产品如:挂钟和精密机械的零件、电子元器件、电路板组件等，运用超声波清洗都能达到很理想的效果。

超声波清洗的效果机理主要有以下几个方面:因空化泡破灭时发生强壮的冲击波，尘垢层的一部分在冲击波效果下被剥离下来、分散、乳化、掉落。

清洗效果好，清洁度高且悉数工件清洁度一致。清洗速度快，进步生产功率，不须人手触摸清洗液，。对深孔、细缝和工件隐蔽处亦可清洗洁净。对工件表面无损伤，节约溶剂、热能、工作场地和人工。

多功率超声波清洗机的技术优势

多功率超声波清洗机能在短时间内在工件附件中产生更多的气泡。首先，应用压力原理进泡的破碎和清洗。因此，目前这种清洗方法是工件损伤率较低的清洗方法之一，在精细工业中具有良好的效果。

日常生活中也需要超声波清洗机，如清洁眼镜、清洁精密仪器和工件等。多功率超声波清洗机之所以在许多行业使用，是因为它的清洗顺应性很强，不仅清洗各种不同的工件的功率很大，而且前板的尺寸和任务的频率也有很好的适应性，使设备能够在各种环境条件下继续工作。

一些超声波清洗产品以空化为技术中心，通过声压振动来调节压力能量。这种多功率超声波清洗机可以根据实际情况停止多功率调整，在保证冲蚀力的前提下，在短时间内破坏气泡，达到快速、、清洁的目的。

多动力、高质量的超声波清洗机可以打破深度清洁效果不佳这一瓶颈，经过精细调整后，气泡会上升到大裂纹中，完全停止清洗，快速剥离后很难将净化后的物质附着在工件上，因此净化物质的残留率。

超声波清洗机的功率密度和使用注意事项

超声波清洗机中，清洗效果是随着超声波功率密度增加而提高的。但过高的功率密度会由于空化作用过份强烈而引起被清洗件表面的浸蚀，从而使被清洗件表面受到损伤。这种现象尤其对工件上的各种镀层以及铝合金件更为突出。

为此，对于油污程度严重、形状复杂、有深孔和盲孔的被清洗件，以及在清洗槽较深、清洗液粘度较大时，可选用较大的功率密度。高频超声波清洗机机时，功率密度也可以选大一些，以抵消其衰减大、作用距离短的弱点。若在粘度较小的清洗液中进行漂洗时，则超声波功率密度可以选小一些。　

为了延长使用寿命，建议将超声波清洗机放在通风、干燥的区域，发生机后侧的风扇孔应定期清洁。发生机四面留有通风口，以使气流畅通无阻。当清洗缸体温度为常温时，切勿将高温液体直接注入缸内，以免导致换能机松动而影响机正常使用。

清洗液因污染而需要更换时，切勿将低温液体直接注入高温缸体内，这同样可导致换能机脱落，同时应当关闭加热机开关，以免加热机因槽内无液体而损坏。清洗槽必须放入液体后才能开机工作，水位高度＞100mm且水平放置，换能机在侧面时，为清洗槽槽沿100mm处，如在空气状态开机会损坏机。

定期检查换能机，切勿使其变潮及撞击，以免造成不必要的损失。使用完毕后，应关闭总电源。关机后不要立刻重新开机，间隙时间应在1分钟以上。