超声波在电子行业的应用

电子行业是超声波清洗应用早，为普及的行业。

电子零件的清洗：电子零件，如半导体管的壳座、IC的壳座、晶体的壳座、继电器的壳座、电子管座等。

电子元器件的基体清洗：电子元器件的基体是由半导体材料制成并封装在金属或塑料壳座中形成的，在封装前，不但对壳座必须清洗，而且也必须对基体进行清洗，如IC芯片、电阻、晶体、半导体、原膜电路等。

PCB板的清洗：我国电子行业中，绝大多数企业都在使用PCB，PCB组件焊接采用的助焊剂分为水溶型、松香型和免清洗型三类，使用较多的为前两种，多采用超声波清洗机，免清洗型原则上应该不清洗，但是，目前的大多数厂家即使采用免清洗型焊剂焊接组件，仍需要清洗。特别是高密度PCB以及高密度IC出脚不清洗或不采用超声波清洗，必将导致高密度线路之间和IC出脚之间吸附尘埃，一旦环境湿度大，极易发生高密度线间和脚间短路而出现故障，而一旦环境干燥，短路故障又自行消失，这类故障又不易查找。所以的电子整机厂均坚持对PCB板作超声波清洗。在我国，电子整机厂已开始推广，并收到了因此举既提高了产品可靠性，又降低了售后服务成本的双重效益。

接插件、连接件、转接器等器件的生产中，电镀和组装前也必须清洗，否则吸附在这些组装零件上的灰尘、油污必将影响其导电和绝缘性能，特别是一些复杂的多芯连接器尤其如此。

电子材料加工成型后的清洗：如晶片、硅片、压电陶瓷片等电子材料是供给元器件厂家的产品，其产品出厂前必须清洗，特别是作出口业务的厂家，其产品清洗成为一大难题，超声波清洗是有效的途径。

超声波清洗机保养规范

1、电源为交流380v。(三相四线)

2、先将超声波电源和清洗槽之间的信号线连接。(对号连接)

3、将清洗槽内加入液体，高度约为300mm。储液箱内液体达到储液箱高度的一半即可温度40-55度较佳。

4、将要清洗的工件放入清洗槽内，工件尽量不要直接接触底部。不要对清洗槽侧壁进行撞击。

5、设定好超声波所要工作的时间(注意时间不可为零)，按下超声波的启动按钮，超声波开始工作。

6、清洗时间根据工件的油污程度自行确定。

7、循环过滤关闭时请将过滤出水阀门关闭。

8、定期清理清洗槽底部的油泥。

9、夏季如果长时间(7天)不使用设备应将清洗槽内的液体排放干净，冬季要确保槽内不结冰。

10、车间内如灰尘较大，应每月使用压缩空气将配电柜内的灰尘进行清理。

工业超声波清洗机的三个主要清化作用介绍

一、超声波清洗的空化清化作用：该机理是由于超声波在液体介质中每秒会以两万次以上的压缩力和加压力相互交叉性的高频变换方式向液体内进行投射。当出现压缩力时，液体介质内部由于减压力的作用会产生真空核群泡的现象，同时真空群泡也会受到压缩力的作用而被压碎，在压缩瞬间产生巨大的冲击力，这些冲接力会直接作用在清洗物表面的污垢上，将它剥落分离达到清洗的目的。

二、超声波清洗的直进流清化作用：超声波在液体介质中传播的现象会使得液体在该传播方向上产生流动的现象称之为超声波的直进流作用。如果超声波的强度足够大时，可以直接看到工业超声波清洗机中的直进流现象，它垂直于振动面而产生流动。该直进流可以作用于被清洗物表面的油垢，使它不断被搅拌，被溶解于液体介质中，达到清除油垢的目的。

三、超声波清洗的加速度清化作用：由于超声波在液体介质中的作用使得液体粒子被推动并产生的加速度。如果是使用频率较高的工业超声波清洗机，空化作用会不显著，这时的清洗主要靠的是液体粒子由于超声波的作用从而加速度撞击粒子对污物进行超精密清洗达到使污垢脱落的目的。