清洗机处理方法

被清洗工件是方形电池壳，较厚的一层拉伸模具油、金属屑（产品激光切割后，部分金属附着在表面，不易掉落）、灰尘等杂质，清洗过程中不可对管件产生划伤、碰伤、变色、变形、性能改变等不可逆性损伤。

电池外壳清洗工艺：进料→洗剂超声清洗→洗剂超声清洗→洗剂超声清洗→喷淋清洗→纯水超声漂洗→拉白→纯水超声漂洗→纯水超声漂洗→纯水超声漂洗→热风烘干→热风烘干→热风烘干→冷却→下料。

电池外壳多槽全自动超声波清洗机主要由超声波发生器、换能器、清洗槽、储液槽、喷淋系统、烘干系统、循环过滤系统、抛动系统、自动温控加热系统、进出料回篮装置、龙门多臂式机械手、机架、控制面板、全封闭外罩和控制系统等组成。

工人将装有工件的清洗篮放置在进料台上，推移式机械手将清洗篮依次送往各工序段，对工件进行一系列清洗、漂洗和烘干后，自动将清洗好的工件送到出料口，工人在出口处将工件卸下，整个清洗过程无人工干预。

超声波清洗机标准操作知识培训

为了避免机器操作失误，超声波清洗机要有专人进行操作，初次使用者要经过相关技术知识培训，认真阅读超声波清洗机厂家使用说明书，要求操作者对机器原理、设备结构以及性能等一些基础知识有所了解。

1.超声波频率：∮≥20KHz ，可以分为低频，中频，高频3段。通常超声波频率越低，在液体中产生的空化越容易，产生的力度大，作用也越强，适用于对粗糙或肮脏的工件进行初洗。相反，对频率高则超声波方向性强，适用于精细的物件清洗。

2.清洗介质：采用超声波清洗，一般两类清洗剂：化学溶剂、水基清洗剂等。 清洗介质的化学作用，可以加速超声波清洗效果，超声波清洗是物理作用，两种作用相结合，以对物件进行充分、的清洗。 　　

3.清洗温度：一般来说，超声波在30℃-40℃时的空化效果好。清洗剂则温度越高，作用越显著。通常实际应用超声波时，采用50℃-70℃的工作温度。

4.功率密度：功率密度=发射功率(W)/发射面积(cm2)通常≥0.3W/cm2，超声波机器的功率密度越高，空化效果越强，速度越快，清洗效果越好。但对于精密的、表面光洁度甚高的物件，采用长时间的高功率密度清洗会对物件表面产生“空化”腐蚀。

在超声波清洗机的槽液循环过滤系统中设有过滤器，对槽液进行动态过滤，以维持槽液的清洁度。当工件出槽，经过过滤的液体流经槽体上部的喷淋环节对工件进行一次冲洗，以便冲掉工件出槽，以避免其对下道槽液造成污染。

根据被清洗工件的形状、体积、批量等确定超声波清洗机的输送方式及控制方式。根据被清洗工件的表面状况，有的清洗机配备喷淋漂洗工序，将超声波清洗和喷淋清洗有机地结合起来。根据被清洗工件的状况，有的清洗机配备烘干系统，烘干系统主要由加热器、风机、吹风喷嘴等组成，温度自动控制。